जल उपचार के लिए फाइबरग्लास एफआरपी पोत यूवी प्रतिरोध सफेद इनडोर आउटडोर स्थापना

एफआरपी जल उपचार टैंक निर्माण में कई चरण शामिल हैं

- डिजाइन और नियोजन:
इंजीनियरों ने टैंक को आकार, आकार, सामग्री गुणों और नियोजित उपयोग जैसे कारकों को ध्यान में रखते हुए डिजाइन किया है।
- सामग्री का चयन:
एक उपयुक्त एफआरपी सामग्री चुनें, जिसमें आमतौर पर फाइबर (ग्लास, कार्बन या अरामाइड) के साथ प्रबलित एक बहुलक मैट्रिक्स (राल) होता है।
चयनित सामग्री में वांछित यांत्रिक, थर्मल और रासायनिक गुण होने चाहिए, साथ ही यह थकान और अपघटन के प्रतिरोधी होना चाहिए।
- औजार और मोल्ड तैयार करना:
टैंक बनाने के लिए एक मोल्ड या औजार बनाएं, सामग्री के थर्मल विस्तार, सिकुड़ने और चिपचिपाहट को ध्यान में रखते हुए।
सुनिश्चित करें कि मोल्ड को उच्च तापमान और उत्पादन प्रक्रिया में शामिल दबाव का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
- प्रजनन और उपचार:
एफआरपी सामग्री को मोल्ड पर लगाएं और वांछित यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए फाइबर अभिविन्यास और परत मोटाई को सावधानीपूर्वक नियंत्रित करें।
सामग्री को गर्मी, दबाव या दोनों के संयोजन का उपयोग करके मजबूत करें, ताकि परतों और फाइबरों के बीच उचित बंधन सुनिश्चित हो सके।
- कंपन और डिमोल्डिंग:
किसी भी वायु बुलबुले या दोष को दूर करने के लिए मोल्ड पर नियंत्रित कंपन लागू करें।
FRP संरचना को क्षतिग्रस्त करने से बचने के लिए टैंक को मोल्ड से निकालें।
- परिष्करण और निरीक्षण:
वांछित सतह खत्म करने के लिए विभिन्न परिष्करण कार्य करें, जैसे पीसने, सैंडिंग या पॉलिशिंग।
किसी भी दोष, दरार या विसंगति के लिए टैंक का निरीक्षण करें, इसकी आयामी सटीकता और समग्र गुणवत्ता की पुष्टि करें।
- गुणवत्ता नियंत्रण और परीक्षण:
यह सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न परीक्षण, जैसे हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण, करें कि टैंक निर्दिष्ट मानकों और प्रदर्शन मानदंडों को पूरा करता है या उससे अधिक है।
टैंक के यांत्रिक गुणों की जाँच करें, जिसमें तन्यता शक्ति, संपीड़न शक्ति और प्रभाव प्रतिरोध शामिल हैं।
इस प्रक्रिया के दौरान, संभावित जोखिमों और विफलताओं को कम करने के लिए एंटीफ्रैगिलिटी और मज़बूती के सिद्धांतों को लागू किया जाता है।

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